Наукові спостереження за якістю і надійністю зернозбиральних комбайнів показали, що з усіх затримок техніки, що становлять 32...35 % загального часу роботи, технічних відмов припадає на частку 17,4...19,8 %. Більшість відмов спостерігалося з виходом з ладу деталей комбайна, механічних трансмісій, гідросистеми та ін. Кількісний аналіз відмов жатки показав, що найбільше відмовлень виникає в роботі органів ріжучого апарату, а саме сегментно пальцевого різального апарата. Робоча гіпотеза полягає в тому, що підвищити надійність ріжучого апарату збиральних машин у рядових умовах експлуатації та при виникненні раптових відмов можливо за рахунок нанесення покриття на лезо сегмента, без істотної зміни його геометричних параметрів, та виконанням просічок, що забезпечують як зниження маси сегмента, так і його руйнування без пластичної деформації при попаданні до зони різання сторонніх предметів. Головним проблемою надійності сегментів різального апарату, збиральної техніки, є ріжуча кромка леза, яка зношується та деформується в процесі експлуатації. З вищесказаного випливає, що мета дослідження цілеспрямована на підняття надійності сегментно-пальцевих різальних апаратів за рахунок покращення механічних властивостей сегментів, дані дослідження є актуальними та становлять практичний інтерес. Дослідження включають використання математичної теорії ймовірності та надійності, аналізу та системного підходу для забезпечення аналітичного опису роботи сегмента різального апарату. Наслідком даного наукового матеріалу є розбір відмов та несправностей техніки, який подано у графічній формі, а також зображено схему зрізу сегментом стебла рослини та сили які діють на стебло та сегмент під час зрізу. Ці матеріали мають науково-інформативне наповнення, яке буде цікаве інженерам і науковцям у процесі дослідження та виробництва сегментів машин для різання
ріжучий апарат сегментного типу, надійність техніки, жниварка збиральної техніки, зернозбиральна техніка, відмова жатки, кут кромки леза сегмента
[1] Boyko, A.I., Novytskyi, A.V., & Bannyi, O.O. (2011). Assessment of risks of failure of complex equipment. Bulletin of Kharkiv National Technical University of Agriculture named after P. Vasylenko, 122, 241-249.
[2] Pavlyuk, R.V. (2011). Distribution of failures and time for their elimination between systems of grain harvesters. A Collection of Scientific Works of the Ukrainian National Academy of Sciences, 48, 9-14.
[3] Ying, L., Zhuohuai, G., & Yisong, C. (2021). Development and test of frequency subsection regulation system for combine harvester header cutter. INMATEH. Agricultural Engineering, 65(3), 283-292. doi: 10.35633/inmateh-65-30.
[4] Novytskyi, A.V., & Ruzhilo, Z.V (2012). Logical-probabilistic model of the reliability of complex equipment. Collection of Scientific Works of the Vinnytsia National Agrarian University, 2(66 (11)), 33-37.
[5] Dumenko, K.M. (2011). New ways of increasing the reliability of grain harvesting machines. Design, Production and Operation of Agricultural Machines, 41(1), 315-320.
[6] Senchuk, I.I. (2018). Peculiarities of the transformation of the resource potential of agrarian enterprises. Ukrainian Journal of Applied Economics, 3(4), 29-34.
[7] Pavlyuk, R.V., & Lebedev, A.T. (2011). Distribution of failures and time for their elimination between systems of grain harvesters. Izvestiya Gorskogo GAU, 48(1), 153-156.
[8] Domuschi, D.P., Pozhar, O.Ya., & Lipin, A.P. (2018). Theoretical and experimental studies on determining the production conditions of harvesting grain crops using technological complexes. Agrarian Bulletin of the Black Sea Coast, 90, 213-221.
[9] Barabash, G.I., & Mikulina, M.O. (2021). The influence of the width of the harvester on the indicators of the use of the grain harvester. In Technical support of innovative technologies in the agro-industrial complex: A collection of abstracts of reports on the materials of the 1st International scientific and practical conference of young scientists (pp. 53-54). Melitopol: Dmytro Motornyi Tavria State Agrotechnological University.
[10] Mazury, M.P. (Ed.). (2020). Fundamentals of the theory of cutting materials. Lviv: Novy Svit-2000.
[11] Voytyuka, D.G. (Ed.). (2005). Agricultural machines. Basics of theory and calculation. Kyiv: Vyshcha shkola.
[12] Bosoy, E.S. (1967). Cutting devices of harvesting machines. Moscow: Mashinostroenie.
[13] Kurylo, V.L., & Pryshlyak, V.M. (2019). Theory and practice of stem cutting in agricultural machine design technologies and formation of professional competencies of the future agricultural engineer. All-Ukrainian Scientific and Technical Magazine “Technology, Energy, Transport of Agricultural Industry”, 105(2), 10-17. doi: 10.37128/2520-6168-2019-2-2.
[14] Malakov, O.I. (2018). The current state of the technical level of machines for mowing grass for hay. Technology, Energy, Transport of Agricultural Industry, 101(2), 139-144.
[15] Kutsenko, A., Bondar, M., & Pryshliak, V. (2018). Mechanics of materials: Theory and problems. Kyiv: Center for Educational Literature LLC.
[16] Rud, A., Moshenko, I., Iliyashik, V., Morozov, A., Sysolin, P., Rybak, T., & Salo, V. (2016). Analysis of headers and attachments for grain harvesters and features of their use in soybean and rapeseed harvesting. Bulletin of the Lviv National Agrarian University: Agricultural Engineering Research, 20, 187-198.
[17] Ilyashik, V.V., Duganets, V.I., & Moshenko, I.O. (2016). Analysis of the designs of FLEX headers and their adaptation to work with CLAAS grain harvesters for harvesting soybeans. Collection of Scientific Works of PDATU, 24, 48-56
[18] Ivanyshyn, V.V., Iliyashik, V.V., & Duganets, V.I. (2017). Analysis of designs of headers and attachments for grain harvesters and features of their use in harvesting leguminous crops and rapeseed. Collection of Scientific Works of PDATU, 26(2), 54-63.