Техніка та енергетика

АСПЕКТИ ЕКСПЕРТНОЇ СИСТЕМИ ІНЖЕНЕРНОГО МЕНЕДЖМЕНТУ ТЕХНІЧНИМ СТАНОМ ЗЕРНОЗБИРАЛЬНИХ КОМБАЙНІВ

Денис Миколайович Можарівський, Людмила Леонідівна Тітова, Олександр Васильович Надточій, Петр Дасіч
Завантажити статтю
Анотація

Інженерний менеджмент технічним станом зернозбиральних комбайнів в основному покладається на оператора комбайнера або сервісну команду, для яких найбільша складність пов’язана з інформаційним та інтелектуальним аспектами, які обумовлюють високі вимоги до кваліфікації оператора, до рівня застосовуваних технічних засобів діагностування. Рішення вручну маловивчених і складних завдань технічної діагностики зернозбиральних комбайнів наштовхується на природні труднощі, пов’язані з необхідністю евристичної обробки великих обсягів інформації і логічного аналізу складних взаємопов’язаних процесів. Значення даних чинників посилюється в умовах швидкоплинності збиральних процесів, високої небезпеки помилкової або запізнілою оцінки технічного стану зернозбирального комбайну, що призводить до значних втрат врожаю і не дозволяє отримати можливий ефект. Таким чином, забезпечення високої якості робіт з технічного обслуговування зернозбирального комбайну багато в чому залежить від професійної компетентності персоналу, яка полягає в глибокому знанні конструкції машини та її підсистем: механічних систем, гідравліки, електрообладнання

Ключові слова

аспект, інженерія, менеджмент, діагностування, комбайн

ЦИТУВАТИ
Mozharivskyi, D., Titova, L., Nadtochiy, O., & Dasic, P. (2022). Aspects of expert system of engineering management of technical condition of grain harvesters. Machinery & Energetics, 13(1), 60-66. https://doi.org/10.31548/machenergy.13(1).2022.60-66
Використані джерела

[1] Beier, G., Ullrich, A., Niehoff, S., Reibig, M., & Habich, M. (2020). Industry 4.0: How it is defined from a sociotechnical perspective and how much sustainability it includes – A literature review. Journal of Cleaner Production, 259, article number 120856. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.120856.

[2] Dubbini, M., Pezzuolo, A., De Giglio, M., Gattelli, M., Curzio, L., Covi, D., Yezekyan, T., & Marinello, F. (2017). Last generation instrument for agriculture multispectral data collection. CIGR Journal, 19, 158-163.

[3] Bevly, D.M., Gerdes, J.C, & Parkinson, B.W. (2002). A new yaw dynamic model for improved high speed control of a farm tractor. Journal of Dynamic Systems, Measurement, and Control, 124(4), 659-667. doi: 10.1115/1.1515329.

[4] Nazarenko, I., Mishchuk, Y., Mishchuk, D., Ruchynskyi, M., Rogovskii, I., Mikhailova, L., Titova, L., Berezovyi, M., & Shatrov, R. (2021). Determiantion of energy characteristics of material destruction in the crushing chamber of the vibration crusher. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(7(112), 41-49. doi: 10.15587/1729-4061.2021.239292.

[5] Aldoshin, N., & Didmanidze, O. (2018). Harvesting lupines albus axial rotory combine harvesters. Research in Agricultural Engineering, 64(4), 209-214. doi:10.17221/107/2017-RAE.

[6] Brown, R., & Richards, A. (2018). Engineering principles of agricultural machinery. ASABE, 84(2), 1120-1132.

[7] Chen, S., Zhou, Y., Tang, Z., & Lu, S. (2020). Modal vibration response of rice combine harvester frame under multi-source excitation. Biosystems Engineering, 194, 177-195. doi: 10.1016/j.biosystemseng.2020.04.002.

[8] Awasthi, S., Sarsaiya, S., Awasthi, M., Liu, T., Zhao, J., Kumar, S., & Zhang, Z. (2020). Changes in global trends in food waste: Research challenges and opportunities. Bioresource Technology, 299, 428-438. doi: 10.1016/j.biortech.2019.122555.

[9] Golovkov, A., Moskovskiy, M., & Khamuev, V. (2019). Justification of the type of combine harvester for farms. E3S Web of Conferences, 126(2), article number 00029. doi: 10.1051/e3sconf/201912600029.

[10] Azizi, S., Sanaye-Pasand, M., & Paolone, M. (2019). A modified formula for distance relaying of tapped transmission lines with grounded neutrals. IEEE Trans on Power Delivery, 34(2), 690-699. doi: 10.1109/TPWRD.2018.2884939.

[11] Ebrahimi, R., Esfahanian, M., & Ziaei-Rad, S. (2013). Vibration modeling and modification of cutting platform in a harvest combine by means of operational modal analysis. Measurement, 4(6(10), 3959-3967. doi: 10.1016/j.measurement.2013.07.037

[12] Kuzmich, I.M., Rogovskii, I.L., Titova, L.L., & Nadtochiy, O.V. (2021). Research of passage capacity of combine harvesters depending on agrobiological state of bread mass. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 677, article number 052002. doi: 10.1088/1755-1315/677/5/052002.

[13] Guerrero, J.W., Toscano, A., Pacheco, L.V., & Tovar, J. (2018). Analysis of the energetic and productive effects derived by the installation of a conveyor belt in the metal-mechanic industry. International Journal of Energy Economics and Policy, 8(6), 196-201.

[14] Isaac, N., Quick, G., Birrell, S., Edwards, W., & Coers, B. (2006). Combine harvester econometric model with forward speed optimization. Applied Engineering in Agriculture, 22, 25-31.

[15] Matindi, R., Masoud, M., Hobson, P., Kent, G., & Liu, S. (2018). Harvesting and transport operations to optimise biomass supply chain and industrial biorefinery processes. International Journal of Industrial Engineering Computations, 9(3), 265-288. doi: 10.5267/j.ijiec.2017.9.001.

[16] Rogovskii, I.L., Titova, L.L., Gumenyuk, Yu.O., & Nadtochiy, O.V. (2021). Technological effectiveness of formation of planting furrow by working body of passive type of orchard planting machine. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 839, article number 052055. doi: 10.1088/1755-1315/839/5/052055.

[17] Šotnar, M., Pospíšil, J., Mareček, J., Dokukilová, T., & Novotný, V. (2018). Influence of the combine harvester parameter settings on harvest losses. Acta Technologica Agriculturae, 3, 105-108. doi: 10.2478/ata-2018-0019.

[18] Xidias, E.K. (2018). Time-optimal trajectory planning for hyper-redundant manipulators in 3D workspaces. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 50, 286-298. doi: 10.1016/j.rcim.2017.10.005.

[19] Miu, V. (2016). Combine harvesters: Theory, modeling and design. Boca Raton: CRC Press Taylor and Francis.

[20] Szpica, D. (2019). New Leiderman–Khlystov coefficients for estimating engine full load characteristics and performance. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 32(1), 94-107. doi: 10.1186/s10033-019-0417-8.

[21] Yezekyan, T., Marinello, F., Armentano, G., Trestini, S., & Sartori, L. (2020). Modelling of harvesting machines’ technical parameters and prices. Agriculture, 10(6), 194-204. doi: 10.3390/agriculture10060194.

[22] Rogovskii, I.L., Titova, L.L., Voinash, S.A., Troyanovskaya, I.P., & Sokolova, V.A. (2021). Change of technical condition and productivity of grain harvesters depending on term of operation. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 720, article number 012110. doi: 10.1088/1755-1315/720/1/012110.

[23] Yata, V.K., Tiwari, B.C., & Ahmad, I. (2018). Nanoscience in food and agriculture: Research, industries and patents. Environmental Chemistry Letters, 16, 79-84. doi: 10.1007/s10311-017-0666-7.

[24] Xu, L., Chai, X., Gao, Z., Li, Y., & Wang, Y. (2019). Experimental study on driver seat vibration characteristics of crawler-type combine harvester. International Journal of Agricultural and Biological Engineering, 12(2), 90-97. doi: 10.25165/j.ijabe.20191202.3657.

[25] Toledo, M., Siles, J., Gutiérrez, M., & Martín, M. (2018). Monitoring of the composting process of different agroindustrial waste: Influence of the operational variables on the odorous impact. Waste Management, 76, 266-274. doi: 10.1016/j.wasman.2018.03.042.

[26] Zhang, X. (2018). Vibration control method for a crawler-type combine harvester. Emirates Journal of Food and Agriculture, 30, 873-882. doi: 10.9755/ejfa.2018.v30.i10.1831.